和尚头面粉厂家的小编来给大家说一下小麦的分级吧。小麦分选一般通过筛选、比重分选或风选设备实现，一般分出1%-2%的瘪麦、3%-8%的轻质小麦，分选出的物料可分别送入制粉过程中各系统处理，既**了**面粉的质量，又**了总出粉率和原料的利用。国外已有较好的小麦分级设备和工艺，瑞士布勒公司.近生产一种叫GRAVOMAT的比重分级机，它用于毛麦阶段能够分出1%-6%的轻质小麦、50%-60%的重质小麦和25%-35%的混合小麦。重质小麦进入去石机清理，混合小麦可绕过去石机送入下一道工序，以减少去石机流量和风量，轻质小麦可进一步处理也可送入后路皮磨。

调整各研磨系统的接长比例

近年来，制粉技术得到了很大的提高，经历了短粉路生产标准粉、短粉路生产等级粉、中长路制粉（吸收型）、强化物料分级制粉、细料特殊处理制粉等阶段。随着制粉技术的变更，工艺中系统分配变化是第三个关键技术，合理掌握系统分配，有着非常高的实际应该价值。细料特殊处理制粉技术应用以来，单位产量有了很大的提高。传统的中长路制粉和强化物料分级制粉技术，单位产量在10.5-12.5mm磨辊/100kg小麦·24h ，采用细料特殊处理制粉技术，单位产量在8.5-10.5mm磨辊/100kg小麦·24h。通过系统分配的合适调整，可使产量提高15%-25%。

皮磨系统

要提高产量和研磨效果，皮磨系统的配置非常关键。目前常用的制粉技术，皮磨系统接触长度占总磨辊接触长度的37.5%-42%，细料特殊处理制粉则应提高至42%-46%（不含5Bf）。

心磨系统的分配也很关键，中长路制粉强调工艺长度，强化物料分级制粉在注重长度的同时应强调宽度（主要是1-3心），细料特殊处理制粉则更注重前路心磨（特别是1心）宽度，减少中后路心磨比例，便于提高产量和提高**粉出率。毫不夸张地讲，几乎所有面粉厂粉间筛理都存在问题，这并不是危言耸听。重视、强化粉间筛理是小麦加工的第四个关键技术。

尽管不少面粉企业的筛理面积已经加大，但工作做得仍然不够，筛理不透仍是一个普遍的问题，使用时应结合实际情况“宁大勿小”。

对于容易出问题的部位或系统，设计和使用时必须重点强化。例如：前路皮磨（特别是2B、3B）分级多，筛出的大、中、小粗粒需进清粉机，不少厂在夏天或产量高时筛理效果差（特别是使用八辊磨时），严重影响清粉效果，影响面粉质量和出率。使用时应注意几个方面：系统分配时加大重点部位筛理面积；尽可能增加筛理长度（增加层数）；尽量配置扩大型筛格；提高关键部位筛格偏度。

能耗高低直接影响面粉厂经济效益，降低有耗是小麦加工的第五个关键技术。面粉耗电能从55-120kw·h/t不等，约占生产成本的1/3左右。生产中如何降低电耗，应从以下几个方面考虑：提高产量；提高出率；合适的动力配置和生产管理。提高产量和提高出率方面前面已有介绍，不再重复。

调整气力输送风网设计参数

合理配置设备动力

输送设备中水平输送设备动力一般按.大产量、.远距离考虑的，而实际生产中这种情况却很少使用造成动耗浪费，如能采用自溜或分段传动力则能起到很好的节能效果。

低压风网方面可从两方面考虑，一是结合设备选型，选取低吸风量设备；二是合理配置风机动力，例如原4-72-5风机动力配置13kW，用Y系列电机后改为15kW，实际中11kW就足够了。

研磨系统中磨粉机动力配置需考虑磨辊新旧变化，但只要管理到位，仍不需太大的余量，目前单位动力配置在0.13～0.16kW/cm磨辊之间，配置磨粉机动力，避免大马拉小车，也是节能手段之一。

面粉厂动力除考虑磨粉机磨辊新旧和输送设备输送长度变化需有少量余量外，其它设备动力均可使之达到90%以上的负荷，如打麸机正常一般配置5.5kW电机，实际使用中发现配置4kW就足够了。另外，松粉机、打麦机等均有压缩空间。

生产管理

合适的生产管理也是节能的主要手段，例如：合理安排原粮或面粉仓位，减少输送设备开启台数；合理利用毛麦清理产量，减少毛麦设备开机时间；合理安排生产，养活开停车时间和次数，避开高价用电期；稳定生产，避免故障停车；合理运用活路，避免不必要的能耗；合理安排磨辊更换和检修，避免能耗浪费。